C5石油树脂常温下为热塑性低分子固体聚合物,平均相对分子量1000~2000。国内生产的石油树脂软化点可分为80℃~110℃及110℃~160℃两大系列,C5石油树脂具有不溶于水，易溶于有机溶剂,耐酸性、耐碱性、耐水性、耐化学品性、抗老化性等优点,被广泛应用于胶粘剂、金属防锈漆和道路标线中。C5石油树脂在热熔型道路标线中所占比例一般为12%~ 16% ,其作为标线涂料的主要粘结剂和成膜材料保证了涂料施工时具有良好的流动性和对路面较强的粘结性,C5石油树脂在涂料中所占比例的多少和质量的优劣直接影响涂料的施工性能和标线的使用寿命。在热熔标线施工过程中施工温度对标线的施工效果、使用寿命影响较大,施工温度较低不利于施工和标线粘结,温度过高会引起C5石油树脂老化影响涂料性能。另外,在涂料加热熔融过程中容易出现热熔釜内部传热不均匀,局部高温导致涂料内部石油树脂分解或者低分子物质挥发,影响热熔道路标线的施工性能和使用寿命。本文通过对比C5石油树脂在常温下和经过高温后质量和玻璃化转变温度的变化情况来分析高温对其性能的影响。

为了改善C5石油树脂的色泽和抗氧化稳定性,-般采用两种途径对其进行改性,-是进行加氢改性,使C5石油树脂分子中的双键得到加成;二是进行化学改性,在C5石油树脂分子中引人极性基团;或在原料中加人单烯烃等改性剂制得特殊性能的石油树脂4。质量分数为10%~30%加氢石油树脂的热熔涂料具有足够的耐久性、良好的热稳定性和耐候性。

C5石油树脂在经过180℃~ 280℃加热过程中会有小分子物质挥发引起质量损失,而且损失最高时可达12%,同时经过280C高温后会引起C5石油树脂玻璃化转变温度的降低,这些现象将影响C5石油树脂在道路标线中的应用和标线的使用寿命。因此在用C5石油树脂生产热熔型道路标线时需要添加小分子量的增塑剂来补偿因C5石油树脂高温引起的质量损失,也可以保证标线具有良好的使用性能。另外,热熔型道路标线施工过程中应控制涂料的加热熔融温度,温度应不高于240C,以免因涂料局部高温引起树脂分解和小分子物质挥发导致标线变脆，影响施工效果和使用性能。

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