1、REACH 法规的要求
橡胶助剂属于精细化工行业， 生产过程中会消耗大量水、电、气。近些年来， 我国防老剂中间体RT-培司清洁工艺取得了突破， 使大品种对苯二胺类防老剂的“三废” 排放得到控制， 但促进剂生产过程中产生大量的“三废” 尚未得到很好解决。
按REACH 法规要求， 欧盟进口量超过100 t的产品在法案生效期内要实施登记， 登记年限仅为3 年。该法规意味着严格的检测标准和高昂的检测费用， 所有费用全部由企业承担， 这对于橡胶助剂生产企业而言是一笔不菲的支出。尤其是我国许多橡胶助剂产品缺少相关信息数据， 达不到欧盟的技术标准和认可， 国内尚没有欧盟认可的橡胶化学品权威检测机构， 因此给橡胶助剂产品未来进入欧盟市场带来一些障碍。
2、产业结构不合理
目前橡胶助剂行业的产能与需求、产品品种与未来发展、合成技术与环境污染、产业规模与布局等结构仍然存在很多不合理之处： 部分产品严重供过于求； 一些装置微利甚至亏损经营； 许多企业仍在盲目重复低水平扩建或新建生产装置；部分产品合成技术落后， “三废” 污染严重； 许多存在环保问题的落后产品仍在生产与销售， 这些都严重影响了我国橡胶助剂行业的可持续健康发展。防老剂D 在国际上早已被淘汰， 促进剂NOBS 产生亚硝胺的问题也引起行业重视， 防老剂D 和促进剂NOBS 被列入高环境风险产品目录，将被替代。目前国内NOBS 产量不足0.8 万t，而用于替代的NS 产品正在快速发展， 连续4 年平均递增100％， 产量4.3 万t。
3、仍以中小企业为主体
从世界橡胶助剂发展趋势来看， 一些跨国公司早已开始调整生产布局， 减少生产布点， 通过提高单套装置产能来提高总体生产规模， 实现规模效益。我国橡胶助剂企业多数为中小型规模，新建装置多为一些企业的复制品， 不仅规模小、合成技术落后、质量标准不统一， 而且生产过程中废气， 废水污染严重， 出口产品的价格要比国内市场的还低。我国橡胶助剂企业年销售额为20 亿元， 其他均在10 亿元以下。
4、对环境保护的要求越来越严格
在橡胶助剂行业， 有毒高污染品种产量逐渐减少而新型环保的主流橡胶助剂品种产能大幅度增长已然成为一种趋势， 将来随着我国不断的进行产品、产业结构调整和有毒品种的淘汰， 我国橡胶助剂的产品结构将会越来越合理。
可以预见， 未来排名前列的大型橡胶助剂生产商， 将会主导国内乃至全球的橡胶助剂市场，成为全球轮胎生产企业的重要供应商， 凸显了橡胶助剂企业强劲的发展势头。
石油树脂 http://www.xinlehuagong.com/
|
